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          公司新聞

          提高木材在家具制造過程中的利用率

          瀏覽次數:0   更新時間:2017/7/20 11:12:00   發布人:超級管理員

            木材是一種質地優良、感官優美的天然材料,具有質地精致、堅硬、韌性好、易于加工、便于維修等優點,是一種沿用最久且最好的家具用材,同時成為用途最廣泛的原材料之一,被各行業所青睞,隨著國民經濟的發展和人們生活水平不斷提高,對木材原料需求的質量更趨于枯竭。

            木材是一種質地優良、感官優美的天然材料,具有質地精致、堅硬、韌性好、易于加工、便于維修等優點,是一種沿用最久且最好的家具用材,同時成為用途最廣泛的原材料之一,被各行業所青睞,隨著國民經濟的發展和人們生活水平不斷提高,對木材原料需求的質量更趨于枯竭。我國是一個森林資源相對貧乏的國家,木材的利用大部分只能依賴進口,木材供需矛盾將進一步突出。近年來,木材消費需求以平均每年1430萬立方米的速度迅猛增加,木材的價格以每年20%以上的速度在上漲,對于生產實木家具的企業來說,實木成本占總成本的60%以上,過去那種粗放式使用木材的方式已不能適應目前的形勢,提高木材的利用率成為企業生存的根基。

            提高木材的利用率是個綜合問題,涉及家具制造過程中很多工藝環節和加工過程,本文就在產品設計、木料選料分級、木料部件畫線、木料拼接、木料修補、部件加工等方面對提高木材利用率做初步的探討。

           1.產品設計階段:

            提高木材利用率,在產品設計階段就必須考慮這個問題,家具產品的設計不僅僅是一個藝術和技術問題,也是一個經濟問題,更是一個環境和資源問題。據統計,產品設計的費用雖然只占產品最終成本的一小部分,但僅產品結構設計階段就決定一個產品壽命周期中60%的累積成本,到設計完成的時候,產品壽命中80%的累積成本就已經被決定。當產品進入生產階段時,最多只能再影響總成本中的5%。這意味著產品設計工作完成后,大部分成本已成為約束性成本,后續階段成本控制余地不大??梢娂揖咴O計對產品的成本起了決定性作用。比如說在設計產品的用的木料凈料厚度的時候,必須要考慮和木料原材料的厚度的搭配,比如面板凈料確定厚度為28mm,毛料厚度可以采用31-32mm,加工余量為4mm,厚度利用率就可以達到88%-90%,但是如果面板凈料厚度為30mm,就需要采用 38mm厚度的毛料來加工,厚度利用率只能達到79%,利用率降低10%以上。又比如根據客戶的需求的顏色及規定用材,在非重要部位,是否可以采用替代用材,用低檔的木材替代高檔木材,達到節約用料的效益;還有,在達到同樣的外觀效果及使用功能的同時,能否考慮更改結構,采用貼木皮的替代實木。再有,設計部件的時候,需要考慮到配料的時候是否能套裁以節約木料,等等。在產品設計階段考慮到木料的節約利用,是投入最少,節約效果最明顯的辦法,在實際操作中,往往會因為設計時候的考慮不足,在產品投產后再和客戶溝通更改設計,客戶很難再同意更改。

           2.木料選料分級階段:

            木材是天然材料,必定存在節疤、色差、腐朽、蟲眼等天然缺陷,但是客戶需要的產品的要求是不一樣的,有的產品可以有大節疤,有的產品不能有大節疤,有的產品油漆是深顏色,可以使用有較大色差的木料,有的產品是淺色和本色,客戶不接受大的色差存在,在主要部件上比如面板斗面,客戶需要單面好的材料,比如椅子腳,客戶需要四面都要好的木料,所以在木料進入生產以前,必須由有豐富配料經驗的員工,對供應商提供木料原材料進行再次挑選,按照顏色差異,節疤大小分等級。在配料的時候,根據產品部件的要求,按等級領料,避免好的木料用在要求不高的部件,提高木材利用效率。木料選料分級的實施,在提高了木材利用的同時,也大大提高了配料生產效率。

           3.木料部件畫線階段

            經過預先挑選過的木料,同樣存在很多的缺陷,而且每一根木料的情況都不一樣必須由有經驗的員工,根據部件的長短,按照先長料,后短料,先面料后其他的原則,對原材料進行畫線,其目的是為了充分利用材料,在畫線的過程中,根據每一根木料的具體情況,把部件需要的長度及寬度畫在木料上,在畫線的過程中把腐朽木,蟲眼,開裂去除,節疤盡量取在部件的不顯眼的位置。經過畫線后再開鋸斷料,員工有足夠多的時間去考慮如何提高木料的利用率,而且可以反復實驗畫線后達到木材利用的最佳效果。

           4.木料拼接階段

            根據部件的形狀進行拼接,是提高木材利用率的有效方法。主要的拼接方式有以下幾種:

            A.套拼:套拼配料適用于凹凸曲線形狀的家具部件。配料時先估計一塊板可套裁的部件數量,對于相關的部分可以拼一小塊板套裁;也可套裁后將邊角料再拼接,進行下一次套裁加工。有些部件(如床柱、臺腳)呈大小頭形狀,可以考慮兩根大小頭套裁,這樣配料比配方料可節省材料大約20%。套拼配料先要制作一塊模板劃線,然后用帶鋸剖開。大小頭套拼要分別以兩邊為基準定長。尺寸大小的部件也可數根一起拼,但要先兩邊后齊頭。注意兩端必須垂直于該部件中心線。這樣可以省去每根所放的加工余量。數根一起拼還要考慮后續機加工精度和加工工藝。

            B.貼料: 許多家具部件如腳、局部凸起,不運用套拼的配料方法。采用貼料法可最大限度地減少用材。貼料方法是,先在芯料上劃線確定貼料的位置后貼第一面,然后用雙面刨或平刨刨第二拼貼面,然后貼第二面。為了方便后續加工,第二次貼料溢出基準面的膠水及偏移芯料的貼料必須清除,以形成兩個互相垂直的加工基準面。小尺寸的貼料可選取邊角料。貼料方法比整料少用凈材約25%。

            C.包裹法:包裹法是為充分利用珍貴木材資源,內芯用差一些的材料,外表用好材的配料方法。截面為方形的床柱可用此法。截面積越大,節材效果越明顯??蓪⑼穸鹊亩祟^短板經過:齊頭——直邊——端頭開槽——穿條拼接——雙面刨光——拼柱,制成芯材備用。經過制作芯材后,包裹在方柱內的包芯材可以接長。包芯材可以帶死節、蟲眼(需處理)、內裂,邊材、心材,但要求材種相近,兩端頭包芯材不可見內裂,裝配時可見的槽、榫眼要避開接縫。包芯材拼成柱后,兩個光面與兩塊好板先拼,經刨兩面后,再拼余下兩面成方形,最后壓刨成型。對于截面較大的床柱類產品,包芯法是提高木材利用率的主要方法。

            木料的拼接,最關鍵是拼縫的強度,一定要注意正確選擇膠水,以及在膠結過程中保持足夠的壓力。

           5.木料修補階段

            部件修補是坯料出配料工段前的一道補救措施,也是一種節約木材、充分利用木材的常用方法、能修就不必重配。一個大的部件,有一點小的缺陷,如果重新配料浪費太大,通過專人修理后,就可以流到下一工序進行加工,比如四面刨加工后的次品,有跳刀痕,局部沒有被刨到,一般較小的缺陷用紋色相近的同種木材修補,較大的缺陷則將該部分開掉,重貼一塊。有些材種比如松木,客戶不接受有大的死結,但是可以通過對死節進行鉆孔后用樹枝修補,然后再通過油漆車間描色處理后,客戶可以接受。通過對部件修補,大大提高木料的利用率。

            6.部件加工階段

            部件加工階段,主要需要處理好木料的正反面問題,不同的部件,對木料的要求是不一樣的,比如面板斗面,必須是好面朝外,如果在銑刀加工打線的過程中把面板反放了,造成線型打反了,這樣會造成整個面板需要換料,浪費極大。同樣的情況如,柜子的前腳一般要求兩個面(正面和側面)要求質量要好,如果打眼的方位不對,腳壞的兩個面朝外,也會導致換料。在機加工的過程中首先要確認加工面,然后再加工是提高木料利用率的重要措施。

            綜上所述,木材利用率的提高是一個綜合的過程,貫穿在家具設計、制造的每一個細節中,作為實木家具的生產企業,必須走節約資源型的生產模式,才可能達到持續發展的目的。

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